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重錘破清理要點是保障設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。某石料廠因長期未徹底清理重錘式破碎機，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)殘留物料結(jié)塊，錘頭卡滯，停機維修 2 天，損失產(chǎn)能約 300 噸，這充分說明定期清理的重要性。?

重錘式破碎機作為破碎生產(chǎn)線中常見的設(shè)備之一，主要針對中低硬度物料（如石灰石、煤矸石）進行中細碎作業(yè)（并非高硬度物料，高硬度物料易導(dǎo)致錘頭嚴重磨損）。因其破碎效果好、產(chǎn)量大，在市場上頗受歡迎。但也正因使用頻繁，設(shè)備內(nèi)部易殘留物料，需要定期清理和維護，以延長使用壽命。那么，清理重錘式破碎機時需要注意哪些事項呢？?

一、重錘式破碎機為何需要清理？?

1. 避免殘留物料結(jié)塊：破碎過程中，物料中的粉塵和細顆粒易黏附在破碎腔內(nèi)壁、錘頭及襯板上，長期積累會形成硬塊，影響物料流通，降低破碎效率（某生產(chǎn)線因結(jié)塊導(dǎo)致時產(chǎn)從 150 噸降至 120 噸）。?

2. 減少部件磨損：殘留物料中的硬質(zhì)顆粒會隨錘頭高速旋轉(zhuǎn)，加劇襯板和錘頭的磨損，縮短易損件壽命。?

3. 排查潛在故障：清理過程中可及時發(fā)現(xiàn)螺栓松動、部件變形等問題，避免小故障擴大為大事故。?

二、清理時的核心注意事項?

1. 停機斷電，確保安全?

清理前必須關(guān)閉設(shè)備電源，拔掉插頭并懸掛 “正在檢修，禁止合閘” 警示牌，防止誤啟動。同時，等待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動（至少 5 分鐘），并用手盤動轉(zhuǎn)子確認無慣性轉(zhuǎn)動后再開始操作，避免機械傷害。?

2. 徹底清理破碎腔殘留?

• 用專用工具（如鋼釬、毛刷）清除腔壁黏結(jié)的物料，尤其注意錘頭與襯板之間的縫隙（此處易卡料）。?

• 清理出的物料需分類處理：可回收的合格顆?？芍匦缕扑?，硬塊和雜質(zhì)需單獨堆放。?

• 若物料黏結(jié)嚴重，可先用少量水濕潤后再清理（清理后需擦干，防止生銹）。?

3. 檢查易損件磨損情況?

• 錘頭：測量磨損量，當錘頭厚度減少 1/3 或出現(xiàn)裂紋時必須更換（高錳鋼錘頭正常壽命約 300-500 小時，處理煤矸石時可延長至 600 小時）。?

• 襯板：檢查表面磨損是否均勻，若局部磨損嚴重（如單邊磨損超 20mm），需翻面或更換，確保破碎腔間隙均勻。?

• 篩板：清理篩孔堵塞物，若篩孔磨損變大，需及時更換，避免成品粒度超標。?

4. 緊固連接件，加注潤滑脂?

• 逐一檢查襯板、錘頭、篩板的固定螺栓，按規(guī)定扭矩（一般 300-400N?m）緊固，防止松動后與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花（某案例因螺栓松動導(dǎo)致錘頭脫落，擊穿破碎腔）。?

• 對軸承等轉(zhuǎn)動部位加注鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），油量以填滿軸承腔 1/2-2/3 為宜，減少摩擦發(fā)熱。?

5. 嚴格排查金屬雜質(zhì)?

每天開機前需檢查給料系統(tǒng)，配備除鐵器（吸力≥12000 高斯），防止鐵塊、鋼筋等進入破碎腔。若發(fā)現(xiàn)大塊鐵質(zhì)物料，必須人工清除，否則高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與鐵塊撞擊，可能導(dǎo)致錘頭斷裂、主軸扭曲（修復(fù)主軸費用約占設(shè)備總價的 30%）。?

三、清理后的試運行要點?

1. 空載試機：清理完成后，空載運行 5-10 分鐘，聽有無異響，觀察轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，軸承溫度是否正常（≤65℃）。?

2. 負載測試：逐步增加給料量，檢查出料粒度是否均勻，有無漏料、堵塞現(xiàn)象，確認一切正常后方可正式生產(chǎn)。?

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